带你领略pp挤出造粒过程

    塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品，足一个加热后再冷却的过程，也是塑料从颗粒改变到各不同形状的过程，以下将从各个不同阶段角度去说明加工过程。熔融 装置加温器让原料颗粒逐渐溶解成流体状流动，主要以各不同原料适当进行温度调节。

    调高温度会驱使原料流动加快，可增加效率取得合适的平衡，必须取得合适的平衡。一般PP遇高热裂解，但生产时能让原料顺利流到模头，以避免充料不足或回流现象的产生，回流代表原料流动较产出速率快，最后会造成平均流动效率加大等于尺提高，是加工可利用的方法之一。

    但却也造成MFR分布非常态，可能导致不稳定性加大，导致不良率的可能性加大。不过成品因为应用的关系都不是尺寸精密度很高的产品，所以影响不大。螺杆 PP加工绝大部分都是靠螺杆带动流动性，所以螺杆的设计影响非常大，口径大小影响产出量。

    压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果，这也包括多种材料（色母粒、添加剂及改质剂）的混炼效果。原料流动主要靠加温器，但原料翻动摩擦也会产生摩擦热能促使流动性加快，所以螺杆压缩比小，带动流动小，转速必须加大，所产生摩擦热能比压缩比大的螺杆多。所以常说塑料加工无师傅，用心了解机器性能的人就是师傅。