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带你领略pp挤出造粒过程

发表时间:2021-10-08 14:45作者:Louis

    塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品,足一个加热后再冷却的过程,也是塑料从颗粒改变到各不同形状的过程,以下将从各个不同阶段角度去说明加工过程。熔融 装置加温器让原料颗粒逐渐溶解成流体状流动,主要以各不同原料适当进行温度调节。


塑料挤出过程的终极指南.jpg


    调高温度会驱使原料流动加快,可增加效率取得合适的平衡,必须取得合适的平衡。一般PP遇高热裂解,但生产时能让原料顺利流到模头,以避免充料不足或回流现象的产生,回流代表原料流动较产出速率快,最后会造成平均流动效率加大等于尺提高,是加工可利用的方法之一。


    但却也造成MFR分布非常态,可能导致不稳定性加大,导致不良率的可能性加大。不过成品因为应用的关系都不是尺寸精密度很高的产品,所以影响不大。螺杆 PP加工绝大部分都是靠螺杆带动流动性,所以螺杆的设计影响非常大,口径大小影响产出量。


    压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果,这也包括多种材料(色母粒、添加剂及改质剂)的混炼效果。原料流动主要靠加温器,但原料翻动摩擦也会产生摩擦热能促使流动性加快,所以螺杆压缩比小,带动流动小,转速必须加大,所产生摩擦热能比压缩比大的螺杆多。所以常说塑料加工无师傅,用心了解机器性能的人就是师傅。


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