真空泵单双配置原理操作说明

一、   双螺杆真空排气系统的作用：

1、可以排除物料中的水分，使得制品表面光滑、无气泡，是提高成品率的方法；

2、单、双真空排气系统结构设计清理简单、维护方便；

3、可以轻易过滤杂质，延长真空泵使用寿命；

4、真空罐个体大，清理时间延长。真空管路口径大，吸气均匀真空工作平稳可靠。

二、单真空泵原理示意图

A 向：清理用             B向：正常用

1、正常使用时，工作以B向为正常运行状态。此时阀1是关闭状态，阀2与阀3是打开状态。主机排气由管道经过滤器后，最后一部分水和气还有少量的杂质被排走；

2、当工作运行中发现过滤器杂质过多或有可能堵死的情部分下，这时可以不停机，切换阀门。打开阀1，关闭阀2和阀3 ，及时清理过滤器；

3、清理过滤器后，再切换阀门，按第一步正确操作；

4、开机时需要检查真空泵进水保持打开状态，停机时必须关闭真空泵进水阀门。

三、双真空泵工作原理图

A 向：清理用          B向：正常用

1、正常使用时，工作以B向为正常运行状态。此时阀3和阀4是关闭状态，阀1与阀2是打开状态。过滤器1为工作状态。主机排气由管道经过滤器1后，最后一部分水和气还有少量的杂质被排走；

2、当工作运行中发现过滤器1杂质过多或有可能堵死的情部分下，这时可以不停机，切换阀门。打开阀3和4，关闭阀1和2 ，过滤器2为正常工作状态.管路走向由过滤器2经真空泵排出。这时可以不必及时清理过滤器1，等空闲时作业，省时省力；

3、等过滤器2需要清理时，再切换阀门，这样按第一步正确操作，循环进行；

4、开机时需要检查真空泵进水保持打开状态，停机时必须关闭真空泵进水阀门。

四、物料表面气泡原因分析：

1、钙粉或者其它原材料含水量高；

2、主机真空堵住了，或者主机真空漏气没有达到真空要求；

   主机真空泵进水温度≤25℃。

3、模具和机筒的温度设置高了；

4、配方中稳定剂的含量少了，稍微增加一些；

5、稳定剂质量差；

6、双螺杆喂料机构下面与机筒链接的夹水套漏水；

7、真空罐溢水，从排气口反向进入，由于水压过大导致；

8、混料没有混好；

9、配方需要重新调整、设置；

10、温度显示与实际不符，用温度计来测量，对比是否温度正确一致；

11、高速混合机组：冷混的内胆或管路漏水；

12、螺杆有芯部冷却机构的，螺杆漏油、漏水，需要检查螺杆是否有裂缝或孔洞。

五、开机窍门：

由于一些制品中钙粉含量比较多，物料不易塑化，容易在排气口冒粉，时间长了排气口容易产生积碳。

1、    定期检查排气口是否堵塞，一般在1～2小时检查一次；

2、    交接班时应清理真空罐；

3、    检查排气口的物料是否像棉花或云朵状态，是否达到半塑化状态；

4、    及时清理排气口积碳，清理时严禁使用金属器具！

六、锥形双螺杆排气口粉料冒出排除方法：

1、    A、喂料转速过高，降低喂料螺杆转速；

B、在喂料不变的情况提高主机转速，至排气口不冒料为止。

调速时需要注意运行中的主机电流，不能超过其额定电流的90%！

双螺杆工作时额定电流建议设定范围，马达额定电流的60～85%。

2、    螺杆包料、积碳，拆下双螺杆进行清理、抛光；

3、    加高排气口与下料口加温区段的温度，使其物料塑化；

4、    排气口后温度一般比前一区温度低10℃,来增加物料的摩擦系数；

（喂料口开始起为前，到合流芯方向为后。）