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真空泵单双配置原理操作说明

发表时间:2021-10-07 14:57作者:Louis
一、   双螺杆真空排气系统的作用:
1、可以排除物料中的水分,使得制品表面光滑、无气泡,是提高成品率的方法;
2、单、双真空排气系统结构设计清理简单、维护方便;
3、可以轻易过滤杂质,延长真空泵使用寿命;
4、真空罐个体大,清理时间延长。真空管路口径大,吸气均匀真空工作平稳可靠。

二、单真空泵原理示意图

1-中文.png

A 向:清理用             B向:正常用
 
1、正常使用时,工作以B向为正常运行状态。此时阀1是关闭状态,阀2与阀3是打开状态。主机排气由管道经过滤器后,最后一部分水和气还有少量的杂质被排走;
2、当工作运行中发现过滤器杂质过多或有可能堵死的情部分下,这时可以不停机,切换阀门。打开阀1,关闭阀2和阀3 ,及时清理过滤器;
3、清理过滤器后,再切换阀门,按第一步正确操作;
4、开机时需要检查真空泵进水保持打开状态,停机时必须关闭真空泵进水阀门。
 

三、双真空泵工作原理图

2-中文.png
A 向:清理用          B向:正常用
 
1、正常使用时,工作以B向为正常运行状态。此时阀3和阀4是关闭状态,阀1与阀2是打开状态。过滤器1为工作状态。主机排气由管道经过滤器1后,最后一部分水和气还有少量的杂质被排走;
2、当工作运行中发现过滤器1杂质过多或有可能堵死的情部分下,这时可以不停机,切换阀门。打开阀3和4,关闭阀1和2 ,过滤器2为正常工作状态.管路走向由过滤器2经真空泵排出。这时可以不必及时清理过滤器1,等空闲时作业,省时省力;
3、等过滤器2需要清理时,再切换阀门,这样按第一步正确操作,循环进行;
4、开机时需要检查真空泵进水保持打开状态,停机时必须关闭真空泵进水阀门。

四、物料表面气泡原因分析:

1、钙粉或者其它原材料含水量高;

2、主机真空堵住了,或者主机真空漏气没有达到真空要求;

   主机真空泵进水温度≤25℃。

3、模具和机筒的温度设置高了;

4、配方中稳定剂的含量少了,稍微增加一些;

5、稳定剂质量差;

6、双螺杆喂料机构下面与机筒链接的夹水套漏水;

7、真空罐溢水,从排气口反向进入,由于水压过大导致;

8、混料没有混好;

9、配方需要重新调整、设置;

10、温度显示与实际不符,用温度计来测量,对比是否温度正确一致;

11、高速混合机组:冷混的内胆或管路漏水;

12、螺杆有芯部冷却机构的,螺杆漏油、漏水,需要检查螺杆是否有裂缝或孔洞。

五、开机窍门:

由于一些制品中钙粉含量比较多,物料不易塑化,容易在排气口冒粉,时间长了排气口容易产生积碳。

1、    定期检查排气口是否堵塞,一般在1~2小时检查一次;

2、    交接班时应清理真空罐;

3、    检查排气口的物料是否像棉花或云朵状态,是否达到半塑化状态;

4、    及时清理排气口积碳,清理时严禁使用金属器具!

六、锥形双螺杆排气口粉料冒出排除方法:

1、    A、喂料转速过高,降低喂料螺杆转速;

B、在喂料不变的情况提高主机转速,至排气口不冒料为止。

调速时需要注意运行中的主机电流,不能超过其额定电流的90%!

双螺杆工作时额定电流建议设定范围,马达额定电流的60~85%。

2、    螺杆包料、积碳,拆下双螺杆进行清理、抛光;

3、    加高排气口与下料口加温区段的温度,使其物料塑化;

4、    排气口后温度一般比前一区温度低10℃,来增加物料的摩擦系数;

(喂料口开始起为前,到合流芯方向为后。)