发泡板材模具使用维护手册

1.   模唇，阻流棒调节系统

A模唇安装 将上模唇装在上模（3）上，先用上模唇紧固螺丝（5）将模唇稍稍拧紧在模具上。安装上模唇调节螺丝（2）使其下端与上模唇轻微接触，并将上模唇调节连接螺丝（1）穿过上模唇调节螺丝紧固在模唇（4）上。模唇开口间隙到需要用到的间隙，将上模唇紧固螺丝（5）拧紧。

B阻流棒安装在上模阻流棒槽内装入阻流棒（13），将阻流棒调节螺丝栓（12）装配经阻流棒的螺丝孔中，再依次装配下压块（11）阻流棒调节螺母（9），上压块（10），使用螺丝将上下压块紧固在模具上。阻流棒完成后可进行上模唇安装。

C结皮板的安装在上模唇（4）卡槽内装入上结皮板（6）后，将螺丝拧紧。在下模(8)卡槽内装入下结皮板（7）后将螺丝拧紧，请配套使用的结皮板（注：结皮板有4件，2件为一套，上表面会刻有A.B字样的标牌，2件字母A的为一套.2件字母B的为一套。）

2.   模具日常生产常见的问题及处理

备注：请注意模具保养，不用时请打保护油，注意表面撞伤，我公司所配螺丝均为12.9螺丝，螺丝内打有高温润滑油。

3.      操作步骤

一：模具安装

1、 把模头放置水平（前后、左右方向）、中心高度调到合适尺寸再将小车丝杆紧固。

2、 模头一般升温之前需将边板的顶板和垫板拆下（以便开机之前最后紧固型板大螺丝）。

3、 模头升温之前将法兰与上模连接的6颗螺丝拆下，法兰与下模连接螺丝不拆（以便开机之前最后能锁紧型板大螺丝）。

二：升温与保温

4、 模头升温一般会把料筒与模头加热区温度初步设定在100℃---120℃左右并保温2小时后再升高温。料筒温度设置如下：料筒一170℃、料筒二165℃、料筒三160℃、料筒四155℃、料筒五150℃、合流芯145℃（料筒温度一般依据原料塑化程度确定，塑化好应降低温度，塑化不好则相应增加温度）

5、 模头温度设置（原则是模头两边温度稍高、中间稍低）。模具温度参考如下：

6、 1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 （8区---9区为边板）

7、 170℃ 166℃ 162℃ 160℃ 162℃ 166℃ 170℃ 175℃ 175℃

8、 油温一般为140—165℃（具体按板发泡、出料情况而定）。

9、 模头升到高温后可以锁紧型板大螺丝，再固定法兰螺丝。同时调好模头与定型台之间的平行与平衡，按制品尺寸调好模口间隙，再将边板的顶板和垫板安装并锁紧。

三：模口间隙与定型模调节

10、模口间隙一般情况下按1：5的比例进行调整，如做15mm厚的制品、口模间隙一般调到3mm。且中间相对两边要稍小0.2—0.3mm左右。（调节工具为铜塞尺）。

11、定型模最后一节（离模头最远的一节）的高度一般与制品厚度一致（可稍小0.1—0.2mm）。第三节放大为0.5mm、以此类推。

12、做完以上准备工作基本上可以开机，开机前向料筒观察孔填加一些石蜡之类的润滑济以保持螺杆与料筒之间的润滑。

四：开机（电流、挤出机转速、喂料之间的关系）

13、刚开机时挤出机转速一般在6-8转，喂料慢慢加，保持电流在80A左右，刚开机电流不能太高。当原料出模口时再慢慢加挤出机转速和喂料速度。正常开机后挤出机转速一般在18—22转，挤出机电流保持在100A，（相对于交流电动机额定电流的70%）。

14、等制品出模口成型完整（出料差不多）时、将牵引绳从牵引机后面穿过定型模绕到模头处同时挂在制品中间，由牵引机辅助拉动制品慢慢向后拉。这时定型模暂时不下压制品，当制品完全进牵引机后、将定型模第一、第二节降低下压，同时制品上面加水冷却。这样制品不会被拉断。再慢慢降低下压第三、第四节定型模，直到制品拉直压平为止。制品整体不平应降低牵引速度，局部不平应调节相对应的调节螺丝。（在操作中随时注意牵引速度与制品出料速度的比例，视现场情况适时调整）

五：停机

每次停机操作如下1、用停机料挤出料筒与模具里面的原料（保持螺杆、模具内型干净）。2、拆模—-松开边板螺丝，取出边板、夹板（轻拿轻放）。型板M36螺丝（以进料口为基准分为左边与右边）左右间隔错开拆。3、将上型板吊至拖盘中，检查模具型腔（是否有积料、划伤现象）。4、清理型腔（油石、金相沙纸等工具）5、模具型腔保养（涂硅油或耐高温油）。

六：尊敬的客户以上为简单的操作步骤，供参考用。请认真阅读。试机与生产建议由专业人员操作。以达到原料---配方---挤出设备---制品---人之间的和谐。