湿塑料挤出设备与干塑料挤出设备

塑料挤出是一种制造技术，可用于制造各种产品，填充我们的日常生活——从管道和管材到塑料薄膜等等。它可以通过塑料挤出机（“挤出机”）将原塑料材料制成连续型材，通常是大批量的。

塑料挤出也是一个复杂的过程，需要考虑各种变量。除了各种挤出方法外，您还可以选择制造过程中涉及的不同类型的模具和材料。塑料挤出可以使用各种材料，包括尼龙、弹性体、ABS、硬质和柔性PVC等。根据所使用的材料，塑料产品可以是刚性、半刚性或柔性的，并且具有许多有趣的特性。

本文将概述所谓的“湿”和“干”塑料挤出技术之间的主要区别。

塑料挤出

在更专业的术语中，塑料挤出（也称为塑化挤出）可以定义为一种连续的大批量制造过程，其中粉末、颗粒或颗粒形式的热塑性材料均匀熔化，然后使用压力挤出成型。当塑料熔体通过模具时，它获得模具孔形状并离开塑料挤出机。挤出产品通常称为“挤出物”

湿塑料挤出与干塑料挤出

在挤出过程中，原材料需要向前推，并通过机筒末端的模具挤出，以获得所需的最终形状。塑料挤出过程需要在短时间内高温（从190°C到220°C），以便在进料离开模具时使其膨胀。

无论是否有外部热源，都可以达到这样的高温。从这个细节，我们可以区分“干挤出”和“湿挤出”

湿塑料挤出

湿塑料挤出是一种制造工艺，在挤出过程中，需要将外部热源（如蒸汽）直接应用到机筒中。

对于湿挤出，温度通过预处理和蒸汽注入实现。同时，材料也承受相对较高的压力。塑料挤出机内部与外部环境之间的压力差将导致水产饲料的挤出。

干式塑料挤出

干式塑料挤出工艺在挤出产品的制造过程中不需要外部热源。干挤出仅依赖于材料通过螺杆穿过料筒时摩擦产生的热量。

换言之，干挤出中的高温是通过机械能从加热表面（如机筒和螺杆表面）的耗散获得的，或由壁面和材料以及螺杆和材料之间的剪切力产生的。

干法和湿法塑料挤出的区别

湿挤出和干挤出的膨胀工作原理相似，它们的工艺都基于相同的原理。

然而，膨胀比挤出在料筒中产生的剪切力、压力和温度更小，这导致最终球团的成型方法和处理强度不同。

一个常见的误解是，干挤出过程发生在部分或完全没有水分的情况下。所有的挤出过程不能准确地定义为“干燥”，因为它们都涉及水分。湿挤出和干挤出工艺之间的主要区别涉及每种类型的热源和湿度水平。

特别是，干挤出产品的正常含水量在16%到20%之间。湿挤出产生的产品含水量从22%到28%不等。精确值可能因聚合物配方、挤出参数、挤出机类型甚至生产时的大气条件而异。

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