1、没经入岗考评和实际操作学习培训的工作人员不可以单独实际操作挤塑机生产制造。
2、眼睛视力不佳、思维迟钝者不可以入岗实际操作。
3、驾车前搞好机器设备周边清洁卫生，机器设备周边不能堆积与生产制造不相干的物件。
4、生产制造前查验挤塑机各安全策略有没有毁坏，实验是不是能高效工作中。查验各联接地脚螺栓有没有松脱，各安全性安全装置是不是坚固。
5、查验各光滑位置，消除废弃物，充注润滑脂。
6、料筒和压铸模具的加温控温時间要确保，坚决杜绝料温达不上加工工艺需要时驾车生产制造。
7、启动丝杆推动电机前得用手板模型支V皮带轮，应旋转灵便，无阻碍状况；随后先运行润滑油泵工作中3min后再低速档运行丝杆旋转。
8、丝杆国际空运转時间不可超出2~3min。
9、料筒投料前应查验料筒、料仓，不能有一切脏东西存有；原材料中应无金属材料、细砂一类残渣，避免毁坏丝杆。
10、丝杆运行后，各传动系统零件工作中响声一切正常，主电动机电流量在容许额定电流内，才容许向料筒内投料，加料时要先小量匀称投料。
11、开展模貝空隙调节或消除污料时，作业员要戴好胶手套，不能正脸冲着料筒、模貝，避免耐磨材料喷出来模貝，烧伤人体。
12、挤塑机驾车运作中不能开展检修，这时机器设备上也不能有些人做一切工作中。
13、遇有以下状况时要紧急制动：
滚动轴承部件溫度较高，润滑脂排出；电机散出臭味、起烟或机壳溫度过高；减速器内润滑脂溫度，起烟；传动系统零件传出没有规律性的不正常响声；设备运行时造成强烈震动；丝杆忽然终止转动。
14、机器设备上安全性罩和安全警报系统的部位不能随便修改，更不允许人为因素导致失效。
15、发觉机器设备渗水、渗油状况时要立即检修故障检测，不能水、油排到设备周边。