双螺杆挤出机的结构特点和工作特性详细讲解

    双螺杆挤出机具有摩擦产生的热量小、物料剪切平均、螺杆保送才能较大、挤出成型平稳、料筒留料时间长、混合平均等优点。双螺杆挤出机具有强迫挤压、质量高、顺应性大、运用寿命长、剪切速率小、物料不易合成、混合和塑化性能好、粉料直接成型等特性，具有温度自动控制、真空排气等优点。适用于硅胶管材、板材、异型材等产品的消费。

    双螺杆挤出机的螺杆、机筒均采用先进的"积木式"设计，螺杆由套装在芯轴上的各种方式的螺块组合而成，筒体内的内衬套依据螺块的不同能够调整，从而依据物料种类等工艺请求灵敏组合出理想的螺纹元件构造方式，完成物料的保送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地处理了普通难以统筹的所谓螺杆通用性与性的矛盾，到达一机多用、一机多能的目的。"积木式"设计的另一优点是关于发作了磨损的螺杆和筒体元件可停止部分改换，防止了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修本钱。

    双螺杆挤出机工作特性：双螺杆挤出机主要用于消费管材、板材、造粒以及导异型材。挤出成型加工的产量比单螺杆的要高两倍或以上，能耗也比单螺杆挤出机的低。单螺杆挤出塑料制品需求参加颗粒料消费，而双螺杆挤出机由于保送才能强，可能直接参加粉料挤出，省去了造粒的工序，使塑料制品加工本钱降低。双螺杆挤出机的剪切发热量小，对特料的热稳定性请求不高，能够减少一些稳定剂的用量，稳定剂的毒性作用相对减少，本钱也降低。双螺杆挤出机与普通间歇式或连续式反响器相比，其熔融物料的分散层更薄，熔体外表积也更大。极薄的、不时更新的外表层有利于化学反响的物质传送及热交流。双螺杆挤出机可使物料在保送中疾速而精确地完成预定的化学变化。在大搅拌反响器中不易制备的改性聚合物也能在双螺杆反响挤出机中完成，应用双螺杆挤出机停止反响加工，不具有容积小，可连续加工、节能、对原料及制品都有较大的选择余地，操作烦琐等特性。