塑料挤出制造与注塑制造

塑料挤出制造与注塑制造

塑料制造商主要使用两种塑料成型方法：注射成型制造和塑料挤出制造。前一种方法是将熔融的塑料树脂注入模具，使其沉淀，然后冷却成特定形状。后一种方法将熔化的塑料推过模具，形成所需的形状。

挤出机和注塑机都可以将塑料分类并加工成特定形状。虽然这两种方法的功能相似，但差异仍然存在。

注塑机生产的三维形状不能在平行线上保持不变。另一方面，挤出机产生连续的线性二维形状。

本文将主要讨论注塑制造和塑料挤出制造，以帮助您了解它们之间的区别。让我们看看！

注射成型制造简介

注射成型制造是一种流行的三维塑料制品成型方法。该方法基于熔融压铸，由夹紧装置和注射装置组成。

1.       将一组塑料树脂颗粒放入料斗中。

2.       料斗将这些颗粒送入压缩区，摩擦产生热量使塑料熔化。

3.       使用往复螺钉将塑料推入延长室。

4.       熔化的液体（如塑料）通过喷嘴压入闭合的模具中。然后，熔体可以容易地形成所需的形状。

5.       顶出气缸松开模具，并将零件推出模具到传送带上。

塑料挤出制造简介

与塑料注射成型不同，塑料挤出制造通常产生2D形状，而不是3D形状。制造商可以进行额外的制造，从切割横截面到将零件成形为特定的产品形状。

1.       原料首先进入料斗，然后输送到桶中。

2.       当小球在枪管周围移动时，它们会在204到276摄氏度的温度下被加热。

3.       螺杆驱动电机持续旋转，将熔融颗粒移向模具。

4.       在施加压力迫使颗粒进入模具之前，颗粒被输送到进料管。

5.       熔融材料被带到模具的横截面，在那里冷却。

注射成型与塑料挤出制造的区别

l   原材料

注射成型和塑料挤出制造都使用通常为颗粒形式的原材料。

对于注塑成型，原材料包括聚碳酸酯、尼龙、丙烯酸、聚甲醛、ABS和聚乙烯。另一方面，塑料挤出过程中使用的原材料包括透明丙烯酸、聚丙烯、聚氨酯、PVC、热塑性橡胶和热塑性弹性体。

l   费用

一般来说，注射成型工艺更昂贵。其中一个主要原因是该方法可以生产形状复杂、尺寸不同的塑料。另一方面，塑料挤出制造只能形成二维形状。

l   应用

注射成型工艺可生产多种产品。一些注塑应用包括瓶盖、刀柄、运动设备、皮带扣、食品包装、器皿和车辆仪表盘。

另一方面，塑料挤出产品通常用于电缆外壳、软管、门框、管道和管道等结构应用。

l   表面处理

一般来说，注塑和塑料挤出制造不需要二次加工。当温度和压力合适时，无需进一步加工以纠正产品中的缺陷。

注塑和挤压制造的表面光洁度都相对平滑。但是，制造商可以向原材料中添加可能影响两种工艺制造的成分。

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