塑料挤出过程的终极指南

塑料挤出过程的终极指南

PVC地板、塑料薄膜和绝缘电线。这三个项目有什么共同点？乍一看，大多数人很快就会说它们都来自同一种物质（热塑性塑料），这当然是正确的。但还有别的共同点。你有没有想过，这些材料是如何制作成一定形状的？好吧，回答第一个问题，这些产品都是用同样的工艺制造的，这叫做塑料挤出。

了解塑料挤出过程的复杂性，使制造商能够作出更明智的决定，因为它涉及到各种机械零件，甚至最终产品。

塑料挤出工艺

简单地说，塑料挤出是将固体或颗粒形式的塑料通过一个料斗强制进入一个加热的机筒中，然后通过螺杆强大的挤出力进入模具，形成最终产品的过程。

具体来说，挤出过程包括将塑料原料和添加剂的混合物（如果有的话）通过料斗，通过旋转的螺杆进入一个机筒，螺杆旋转并推动塑料通过一个加热的机筒向前。机械剪切和机筒产生的热量现在将塑料转化为熔体，然后迫使熔体通过带有开口的模具形成所需的轮廓。

挤出机类型

前面提到的挤出过程只在为此目的而设计的机器中进行，它们通常有各种形式甚至操作模式。您有：

1.单螺杆挤出机：正如它的名字，它只有一个旋转螺杆在机筒。它们是业界最流行的挤出机类型，因为它们的设计相对简单，但也具有成本效益和耐久性。单螺杆挤出机可能无法提供有效混合原料和其他添加剂的最佳解决方案，但无论哪种方式，它们都做得不错。

2.多螺杆挤出机：它们的加热筒中有多个螺杆，通常根据螺杆的数量和螺杆的旋转方式进行分类。对于前者，有双螺杆挤出机（最流行）、四螺杆挤出机和行星辊挤出机。

3.双螺杆挤出机：双螺杆挤出机这种挤出机在加热室内有两个旋转的螺杆，它们以同向旋转、反向旋转或同轴模式工作，以引入机械剪切力并将熔融塑料推送到模具中。它们的各种操作模式意味着它们比单螺杆挤出机更复杂，但它们也比其他挤出机提供更好、更均匀的混合熔体。

一些其他类型的挤出机包括：

柱塞挤出机使用液压柱塞代替旋转螺杆将熔化的塑料从加热室推到模具上。你还可以使用盘式挤出机和齿轮泵作为其他形式的挤出机。

塑料挤出的优点

这篇文章的大部分内容都是关于塑料挤出工艺和各种形式的塑料挤出机； 我们知道大多数人对它的价值更感兴趣。 出于以下多种原因，塑料制造过程中通常需要塑料挤出工艺。

它在短时间内生产大量产品。

塑料挤出工艺通常比其他塑料生产工艺（如注射成型）的操作和设置成本更低。

塑料挤出支持使用添加剂，有助于提高最终产品的各种性能。

这个过程创造了一个连续的横截面产品，可以被切割成各种形状和长度。

塑料挤出的用途是什么？

塑料挤出工艺的相关性适用于其最终产品，从制造到建筑，甚至普通消费品，这些产品都有多个使用案例。

为简洁起见，我们将把最终用途限制为：

1.PVC板：聚氯乙烯（PVC）片材只是塑料挤出工艺生产的产品系列之一。这种材料用于制造管道、门窗型材、电缆绝缘、医疗器械等。

2.地板制作：我们在建筑方面也可以这样说。许多地板材料（主要由PVC制成）利用塑料挤出工艺来制造这些材料，这些材料广泛应用于家庭装饰。

尽管塑料挤出工艺可能已经存在了一段时间，但它仍然提供了一些生产塑料制品的最简单和最便宜的方法。尽管如此，制造商仍有权利选择使用哪种类型的塑料挤出机，甚至是生产线，因为这在很大程度上影响了预期的最终产品。

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