PP/PE木塑生产设备介绍

随着国家对环保产业、基础建设领域的加大投入，环保新材越来越受到市场的欢迎与接收。本文对目前国内主流PP/PE木塑制品的生产设备做简单的梳理，供大家参考。

一， 挤出技术

目前木塑加工生产主要分一步法和两步法。

PP/PE木塑就是PP/PE回料树脂，纤维（木纤维，竹纤维,米糠等）；无机物（钙粉，滑石粉）；助剂（润滑剂，分散剂，相容剂，偶联剂，色粉，耐候剂，防霉剂等）在高混机混到所需的温度放入冷混机冷却到40-50度左右通过平双造粒机造粒再加入到锥双挤出机挤出产品，这就二步法生产。混好的料不造粒直接加到锥双挤出机挤出产品即一步法生产。

                                                 一步法生产流程

二，设备、模具的选择

1,混料设备

传统的混料设备由热混和冷混组成。热混是把树脂，纤维，无机物，助剂加入热混锅通过高速运动来升温把助剂熔融分散于树脂和纤维无机物之中，物料分散越均匀生产和产品质量越稳定。物料分散的好坏与其浆叶设计和桨叶磨损程度有关。国内热混锅的大小常用的有200L/300L/500L/800L.冷混锅就是热混好的物料在冷混锅里通过马达的低速运转和水的循环带走热量来降低物料的温度。物料经冷混混到我们设定好的温度有利于生产和颜色的稳定，排除水汽和降低物料的分解。国内常用的冷混锅的大小有300L/600L/1000L/2000L

目前很多客户根据实际的物料情况，在水分不超过5%的情况下，使用普通的搅拌机混合原料，后直接将物料投入造粒机，利用造粒机的排气功能去除多余水分；在水分高于5%的情况下，使用热混机混料，后直接进入造粒机，利用混料的预热进一步造粒，也是一种节能生产的方法。

2,造粒设备的选择。用于PP/PE木塑造粒有锥双和平双两种，锥双造PP/PE木塑粒效果不是很好主要是纤维难分散易团聚，这样影响产品的使用如：产品吸水率较高，易发霉等。平双不会出现纤维团聚的现象，国内PP/PE木塑造粒基本采用平双造粒。金纬旗下的大云塑料回收辅助设备制造有限公司生产的造粒机，造粒后直接破碎，物料进入挤出机，省时节能。

3,挤出机的选择：国内挤出机不管是一步法还是两步法基本都采用锥双来挤出产品。因为PP/PE木塑纤维含量高对设备（螺杆，机筒）的磨损严重，又加之纤维、助剂、PP/PE回料经过高温会产生游离酸也会对螺杆、机筒产生一定的腐蚀，所以螺杆机筒的质量很重要。目前厂家推出的双合金螺杆机筒，采用分段式结构，内孔全合金烧结技术，可以延长螺杆机筒的使用寿命。

4,模具同设备一样钢材质量要好就耐磨性好，使用寿命长，模具设计的好坏对产品的质量，成型，产品密实度，生产速度有关。特别是实心的厚制品对模具的要求更高。

三,原材料的选择

1， PP/PE回料的选择，回料选熔指不要太高的回料，尽量在1.0以下。颜色不要太深，颗粒大小均匀，粒子无孔或孔较少。用一级回料，有些回料已使用过好几次，会降低力学性能。

2， 纤维选目数在50-80目左右，且灰分，含水率较低的纤维（灰分、水分均低于5%）颜色一致统一均匀。