PP/PE木塑制品的工艺介绍

随着国家对环保产业、基础建设领域的加大投入，环保新材越来越受到市场的欢迎与接收。本文对目前国内主流PP/PE木塑制品的工艺做简单的梳理，供大家参考。

国内生产PP/PE木塑基本是采用两步法生产，其优点是生产稳定，产品质量稳定。

1、 原料的生产工艺：

木纤维是吸水性较强的材料一般含水量在15%左右甚至更高，无机填料也达到5%左右，而水含量的高低是影响塑料特别是木塑生产稳定性和制品质量的天敌，如影响发泡倍率，制品的吸水率，制品的变形，制品的耐候性和其他物理性能。所以水分最好控制在1%以内。控制好合理水分的纤维和填料-----加入高混机里-----混到100度-----加入适量的偶联剂----混到110-115度----关掉马达不动时打开混合机大盖2-3分钟-----加入PVC,稳定剂-----混到80度-----加润滑剂及其他助剂-----100度加加工助剂，发泡剂------120-125卸粉-----粉卸完后马达停止了再打开大盖2-3分钟后再混下一手料-----粉在冷拌桶令却到40度就可造粒或加入双螺杆生产（冷拌桶务必有循环冷却水）。在混料是必须注意观察温度和时间如一般冷锅混一手料在20-25分钟左右，热锅在12-15分钟左右（温度设定125度左右），如果时间有相差3分钟或更长那可能是感温线有问题或温控不准，或混合机牛角刀磨损严重。这样会影响发泡倍率的稳定，颜色。造粒时常要注意各温控温度是否准确，风机是否正常运转，电流的大小，粒子的粒径，表面，长度是否粘料，下料是否稳定，千万不能断料的情况发生。

2、挤出工艺：主要注意以下几方面

a,挤出机各段温度的设定，关键是压缩段，计量段，模具。各温控的准确性如温控不准影响到发泡倍率和颜色。发泡主要是压缩段和计量段温度的设定，成型主要是模具温度。b,各段风机的正常运转。

c，主机电流的大小和稳定性。如主机电流波动较大说明滑剂.加工助剂.纤维与PVC各组分之间分散不是很均匀。

d,主机速度务必保持一样，因速度的快慢会影响到发泡倍率及颜色。

e,烘干机的温度一般设定在60-80度之间，且经常保持在桶的容积的80%左右，这样有利于生产和颜色的稳定提高制品表观质量。

f,不同颜色不同机台，胶粒存放时间的长短等生产时的温度设定都不同。且木塑发泡受外界环境及其他因素等对发泡倍率影响较大所以操作员要懂得出现不同的产品异常时适当调整工业。